鋼板進(jìn)廠后進(jìn)行UT檢查和化學(xué)成份分析，必要進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)檢查

合格鋼板入庫待用

筒體板由數(shù)控切割機(jī)下毛料

焊縫周邊進(jìn)行超聲波探傷

刨邊機(jī)刨出接料坡口（拼接后刨周邊）

1）裝、點(diǎn)引滅弧板；2）拼板焊接前要預(yù)熱；3）采用埋弧自動(dòng)焊焊接，背面碳弧氣刨清根

鋼板在油壓機(jī)上矯平

1）平板壓頭、割頭及對(duì)接坡口、打磨；2）在意大利卷扳機(jī)上滾圓，嚴(yán)格控制圓度及直線度

1）同工序5方法焊接合口焊縫；2）焊后矯圓，加工藝支撐

焊縫UT檢查

焊接后的卷筒整體進(jìn)行消除應(yīng)力處理，控制溫度、升溫時(shí)間及保溫時(shí)間

進(jìn)拋丸室進(jìn)行拋丸，拋丸粒度0.8～1.5mm，對(duì)于無法拋到處，要用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行除銹，拋丸處理后6小時(shí)之內(nèi)，在廠房?jī)?nèi)按涂裝工藝要求噴底漆

鋼板在油壓機(jī)上矯平

1.將整體卷筒打開成兩半卷筒，修磨結(jié)合面保證：結(jié)合面接觸緊密局部間隙允差0.5mm；2.將兩半卷筒外形對(duì)正，領(lǐng)取結(jié)合面處各聯(lián)接件把上；3.領(lǐng)取結(jié)合面處各聯(lián)接件及銷套把上并焊好

將卷筒支承環(huán)端面置于墊鐵上放平，找正筒殼上、下外圓徑向全跳動(dòng)允差3mm；車卷筒一端面至；并留量5mm  ；車擋繩板端面；每面留量5mm；將卷筒非支承環(huán)端面置于墊鐵上找正筒殼上、下外圓徑向全跳動(dòng)允差3mm

1.車成卷筒端面、閘盤定位止口及內(nèi)孔；2.車成卷筒內(nèi)孔、端面、止口及倒角；3.車擋繩板外圓至 (工藝要求)及端面 
調(diào)裝：找正擋繩板外圓允差0.1mm卷筒基面與墊；鐵間0.05mm塞尺不入；壓緊；4.車成擋繩板外圓及端面；5.車成卷筒端面③車成卷筒內(nèi)孔、端面及倒角 
《工序質(zhì)量控制要求》 
1.嚴(yán)格保證調(diào)裝找正要求。2.工件裝夾時(shí)應(yīng)在工藝槽鋼下方及壓板下方加輔助支撐，以減少裝夾變形。3.半精加工及精加工前應(yīng)先松松壓板，釋放應(yīng)力后再輕壓，然后以小切削量，多次走刀完成加工保證各尺寸要求。4.保證各尺寸公差、形位公差。5.由檢查員測(cè)量并紀(jì)錄本工序所保證的各尺寸通知分廠技術(shù)員，以備它用。 
注意：測(cè)量各尺寸時(shí)，應(yīng)在完全松開壓板的自然狀態(tài)下進(jìn)行。

立車1563立車 
1563

（本工序由鉗工配合） 
1.領(lǐng)取鉆模鉆兩端幅板上各孔；2.將游動(dòng)支輪配裝于卷筒內(nèi)孔注意：油孔與所鉆孔與卷筒合口面的位置配鉆游動(dòng)支輪與卷筒上各粗制孔并刮平；3.調(diào)整游動(dòng)支輪與卷筒的配合間隙均勻；《檢查員檢查合格后；按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件把上》保證兩支輪的油孔在同一軸向位置；4.參考主軸裝置圖紙與調(diào)繩離合器內(nèi)齒圈配鉆、擴(kuò)、鉸各精制孔；5.劃線工上機(jī)床劃繩夾孔線；6.鉆繩夾孔；7.將制動(dòng)盤配裝于定位止口上,注意：其合口面與卷筒合口面的位置,配鉆制動(dòng)盤與卷筒支撐環(huán)上各粗制孔；8.按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件將制動(dòng)盤把在卷筒上配鉆、擴(kuò)、鉸制動(dòng)盤與卷筒支撐環(huán)各精制孔；9.打上制動(dòng)盤與卷筒、鍵與制動(dòng)盤配對(duì)及相互位置標(biāo)記，卸下制動(dòng)盤、聯(lián)接件入庫將制動(dòng)盤及卷筒支承環(huán)基面上的配鉆孔口倒棱。

 清除制動(dòng)盤及支承環(huán)上加工的飛邊毛刺；將結(jié)合面清擦干凈；將制動(dòng)盤按原位裝上按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件把上  割除合口面處四個(gè)焊接鋼板

按制動(dòng)盤基面找正允差0.05mm；找正制動(dòng)盤外圓允差0.5mm；卷筒基面與墊鐵間0.05mm塞尺不入 ；粗、精車并用砂帶磨拋光制動(dòng)盤制動(dòng)面；保證其厚度尺寸（名義尺寸+2）+0.5mm（工藝要求）；檢查員上機(jī)床檢查端面跳動(dòng)允差0.2mm；并作記錄

1.打上制動(dòng)盤與卷筒配加工位置及成對(duì)標(biāo)記；2.拆下各聯(lián)接件入庫

1. 調(diào)裝：按兩端相同軸徑找正允差0.02mm

2. 各外圓用砂帶磨拋光或輥壓成；拋光

1. 各Ｒ圓角用砂帶拋光

2. 保證各尺寸及形位公差要求⑤在熱裝輪轂處

1. 劃端面上各孔線及鍵槽線

2. 劃工藝螺孔線

1. 鉆端面各孔

2. 鉆、攻吊環(huán)螺孔

1. 攻絲

2. 去毛刺、倒棱