生產能力-工藝
1:卷筒制造加工工藝
序號 | 工 序 | 關 鍵 工 序 內 容 說 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
1 | 鋼板檢驗 | 鋼板進廠后進行UT檢查和化學成份分析,必要進行機械性能試驗檢查 | UT探傷儀,拉力試驗機,沖擊實驗機,布氏硬度機 |
2 | 入庫 | 合格鋼板入庫待用 | |
3 | 下料 | 筒體板由數控切割機下毛料 | 數控切割機 |
4 | 探傷 | 焊縫周邊進行超聲波探傷 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 |
5 | 刨邊 | 刨邊機刨出接料坡口(拼接后刨周邊) | 12米刨邊機 |
6 | 拼接 | 1)裝、點引滅弧板;2)拼板焊接前要預熱;3)采用埋弧自動焊焊接,背面碳弧氣刨清根 | 埋弧自動焊機 |
7 | 矯正 | 鋼板在油壓機上矯平 | 800T油壓機 |
8 | 卷制 | 1)平板壓頭、割頭及對接坡口、打磨;2)在意大利卷扳機上滾圓,嚴格控制圓度及直線度 | 4m三輥卷扳機 |
9 | 焊接 | 1)同工序5方法焊接合口焊縫;2)焊后矯圓,加工藝支撐 | 5m×5m重型焊接操作機 |
10 | 探傷 | 焊縫UT檢查 | UT探傷儀 |
11 | 退火 | 焊接后的卷筒整體進行消除應力處理,控制溫度、升溫時間及保溫時間 | 6×10m熱處理爐 |
12 | 表面處理 | 進拋丸室進行拋丸,拋丸粒度0.8~1.5mm,對于無法拋到處,要用手工或動力工具進行除銹,拋丸處理后6小時之內,在廠房內按涂裝工藝要求噴底漆 | 6×50m拋丸室 高壓無氣噴涂機 |
13 | 矯正 | 鋼板在油壓機上矯平 | 800T油壓機 |
14 | 鉗 | 1.將整體卷筒打開成兩半卷筒,修磨結合面保證:結合面接觸緊密局部間隙允差0.5mm;2.將兩半卷筒外形對正,領取結合面處各聯接件把上;3.領取結合面處各聯接件及銷套把上并焊好 | |
15 | 車 | 將卷筒支承環(huán)端面置于墊鐵上放平,找正筒殼上、下外圓徑向全跳動允差3mm;車卷筒一端面至;并留量5mm ;車擋繩板端面;每面留量5mm;將卷筒非支承環(huán)端面置于墊鐵上找正筒殼上、下外圓徑向全跳動允差3mm | 立車 1563 |
序號 | 工 序 | 關 鍵 工 序 內 容 說 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
16 | 車 | 1.車成卷筒端面、閘盤定位止口及內孔;2.車成卷筒內孔、端面、止口及倒角;3.車擋繩板外圓至 (工藝要求)及端面 | 立車1563立車 |
17 | 鉆 | (本工序由鉗工配合) | BBR80鉆床 Z310 |
18 | 鉗 | 清除制動盤及支承環(huán)上加工的飛邊毛刺;將結合面清擦干凈;將制動盤按原位裝上按圖領取各聯接件把上 割除合口面處四個焊接鋼板 | |
19 | 車 | 按制動盤基面找正允差0.05mm;找正制動盤外圓允差0.5mm;卷筒基面與墊鐵間0.05mm塞尺不入 ;粗、精車并用砂帶磨拋光制動盤制動面;保證其厚度尺寸(名義尺寸+2)+0.5mm(工藝要求);檢查員上機床檢查端面跳動允差0.2mm;并作記錄 | 立車 1532 檢查員上機床檢查端面跳動允差0.2mm |
20 | 鉗 | 1.打上制動盤與卷筒配加工位置及成對標記;2.拆下各聯接件入庫 |
2:主軸制造加工工藝
序號 | 工 序 | 關 鍵 工 序 內 容 說 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
1 | 鍛 | 鍛造 | 8000t水壓機初探傷合格 |
2 | 劃 | 檢查毛坯余量;劃兩端十字中心線及中心孔線 | |
3 | 打中心孔 | 銑平兩端面,見平即可 | |
4 | 鏜 | 按圖打兩端中心孔 | 鏜床W250 |
5 | 粗車 | 按《工藝簡圖》粗車各部;徑向留量、端面留量、倒角、變徑圓角R、全部粗糙度Ra6.3;注意安全,在車試棒端*小軸頸時應架枕木 | 車床 C611200 |
6 | 探傷 | 按Q/LK905-92鍛件超聲波質量標準探傷檢查;《探傷檢查合格后進行以下工序》 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 X射線機 |
7 | 熱處理 | 正火;《待機械性能合格后進行以下工序》 | 5×10米熱處理爐 |
8 | 鋸 | 鋸掉多余試棒 | 圓盤鋸、拉力試驗機沖擊試驗機布氏硬度機性能試驗報告 |
序號 | 工 序 | 關 鍵 工 序 內 容 說 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
9 | 修打中心孔 | 車兩端架位;上架子,按架位找正允差0.02mm;平端面,取總長 按圖修打兩端中心孔 | 車床 C61200 |
10 | 車 | 按圖車各部;粗糙度達要求:各外圓見圓;直徑去除量不大于4mm;各端面見平;單邊去除量不大于2mm | 車床 C61200 |
11 | 探傷 | 《探傷檢查合格后進行以下工序》 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 X射線機 |
12 | 車 | 按圖精車各部要求:
《工序質量控制要求》 ⑴精車前,調整機床尾座*對正主軸中心允差0.015mm。 ⑵精車前檢查*與工件中心孔接觸面積不少于80%。 ⑶有形位公差要求的各外圓及端面應在一次裝 卡中車成。 ⑷調裝按相同軸徑兩找正允差0.02mm以內。 ⑸用輥輪輥壓外圓時,輥壓次數不得超過兩次。⑹所有R圓角用R規(guī)或樣板檢查。 ⑺保證所有尺寸公差及形位公差。 | 車床 C61200 |
13 | 劃 |
| |
14 | 銑 | 按線銑各鍵槽 | 龍門銑X2020 |
15 | 鏜 |
| 鏜床 T615K |
16 | 鉗 |
|
- 沒有了
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